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達克羅技術，是當今表面處理最新技術，其鋅鉻涂層被譽為國際表面處理行業中具有劃時代意義的革命性產品。達克羅涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續正常使用)、無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結合力、對環境無污染等優點。

下表是達克羅技術與傳統的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅兩種表面處理技術使用壽命的對比

達克羅技術的優點：

鋅鉻涂層（達克羅）與傳統的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比有如下顯著的優點。

（1）極強的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

情況下其耐燭性優于其它任何涂鍍層。在厚度為8μm時，中性鹽霧試驗可達1000～2000小時，這是電渡鋅無法做到的。

（2）不產生氧脆。氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病，而在涂覆碎鉻涂層時，由于不經過酸洗，也沒有電渡時的滲氧現象，再加之是在較高溫度下固化，所以鋅鉻涂層絕對沒有氧脆現象，特別適用于高強度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。經辭絡涂料涂覆的金屬零件，在細微的空隙處也能形成防腐性能良好的涂層，有利于復雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學藥品、汽油和機油腐蝕性的優點。

（5）良好的可涂裝性能。試驗證明：鋅絡涂層涂覆表面對油漆、涂料的附著力很強，因此，可以在碎鉻涂層涂覆表面進行再涂裝，形成所需要的各種色彩的膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在較高的溫度（≤300℃）下仍具有良好的耐腐燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結合力。

（8）對環境不產生污染對設備無腐燭對人體無損害。

達克羅技術現存問題

（1）普通的鋅鉻涂層是一種銀灰色非裝飾性涂層，表面粗挺度較高，在存放搬運過程中容易粘附污物，影響外觀。

（2）由于鋅鉻涂層的主要成分是粹，而單質梓的硬度僅為HV80左右，從而造成鋒鉻涂層的整體硬度較低，導致不耐磨。

（3）鉻涂層雖屬導體，但是不良導體，因此，對導電性能要求較高的配套件不一定適用。

（4）能耗問題。由于達克羅燒結溫度高達300℃，固化設備這一過程能耗大、成本高，所消耗成本已經占到總成本的1/4。

總結

1.達克羅遇光照會迅速老化，所以達克羅的涂覆過程應該在室內進行。

2.達克羅烘烤溫度過低、過高都會使達克羅喪失防腐能力，達克羅應該在合適的溫度范圍內烘烤。

3.達克羅的使用周期很短，所以應該盡快用完。

4.達克羅的耐磨性能較差，所以應頂涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料。