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今天優嘉小編來分享一個橡膠隔震支座施工技術案例，案例如下：

昆明地區抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.2g，地區抗震要求高。本文通過對北大附中云南實驗學校宿舍食堂遷建項目中應用的隔震結構的抗震施工要求進行研究，從下支墩鋼筋綁扎、安裝定位預埋板、下支墩模板安裝以及混凝土澆筑、隔震橡膠支座安裝、隔震橡膠支座安裝措施等進行探討，可為相關人員提供參考。

北大附中云南實驗學校宿舍食堂遷建項目共4棟單體，包含2棟學生宿舍樓、1棟食堂及1棟后勤用房，為了確保建筑安全，采用隔震設計，在建筑隔震層共計安裝172個橡膠隔震墊，從而使基礎與主體結構連接區域存在的水平剛度降低，提升建筑物具備的自震周期，有益于建筑物和場地出現的共振頻率減少，降低地震對結構產生的不良影響。地震作用下，橡膠墊隔震結構會發生整體運行，地震過程中隔震層水平會有移動現象，進而使上部結構水平震動減少。

工藝特征分析

1.1高效性

其一，利用隔震墊預埋件一體成型的形式，簡化了之前繁瑣的施工工序，也使施工周期有所縮短；其二，利用預埋定位板開洞的形式，對混凝土進行澆筑，不需要投入太多的勞動力和過多的時間，有益于振搗效率的提升[1]。

1.2經濟性

建筑物滿足抗震設防烈度的基礎之上，應用橡膠墊隔震支座，建筑上部結構受力會減小很多，也會降低框架梁、柱的截面積和混凝土及鋼筋的使用量。減少建筑物上部重量時，還能降低地基與基礎的受力，以至于項目的投入成本有所下降。同時，無論是材料成本、人工成本還是機械成本，也會降低很多。

2、橡膠隔震支座施工技術的應用分析

2.1下支墩鋼筋綁扎

如果鋼筋的排列有疏漏或者排列比較密，在安裝隔震支座定位預埋板時，會出現安裝困難的問題。為了使安裝更加順利，在施工之前需應用BIM，針對結構下支墩鋼筋以及支座預埋錨筋建立模型，結合鋼筋施工的順序，對鋼筋之間的空間位置關系加以明確。如有必要還要開展二次設計工作，調整占位的鋼筋或者對操作空間不足的鋼筋做出優化。在綁扎下支墩鋼筋時，需要應用畫有十字中心線的定位預埋板，開展試安裝工作。利用預埋板當中的錨筋位置孔以及套筒實施觀察，明確下支墩插筋對預埋板錨筋就位是否存在阻礙問題，確認沒有任何異常情況之后，應用定位箍筋綁扎好下支墩插筋，以便做好固定工作。此外，結合抗震支座安裝當中提出的固定要求和規范，需要將兩根610e1fcbaea28_html_9499a07ef6743d3b.gif 22附加鋼筋插放在承臺柱的4個角落，以便應用在預埋板當中的錨筋焊接固定中[2]。

在澆筑完成基礎底板和承臺基礎混凝土之后，對下支墩施工縫浮漿進行剔鑿，使堅硬的石子露出，這樣下支墩和預埋板的位置軸線會被彈出，抄測標高引至各隔震支座當中的下支墩位置時，利用拼裝好的一塊定位預埋板，在下支墩上放置好，通過記號筆對占位的下支墩鋼筋進行標記，并進一步調整好占位的支墩鋼筋。

2.2安裝定位預埋板

在定位預埋板當中的上表面應用十字表達出中心線，并拼裝好定位預埋板、套筒、高強螺栓以及錨筋，擰好高強螺栓之后，剩下的長度不能大于隔震支座連接板的厚度，可對隔震墊連接板緊固連接定位預埋板給予保障。套筒與錨筋的連接方式需通過直螺紋的形式進行，無論是外露絲扣還是擰緊力矩，都要與直螺紋提出的規范要求完全相符。

安裝定位預埋板之前，定位架需要利用鋼筋或者角鋼進行焊接，之后在下支墩上架設好控制線，定位控制線需要設置在縱橫方向上，以便安裝時能夠校正定位預埋板中心線。初步確定好安裝位置之后，結合標高控制線，采用卡尺在定位預埋板四角進行放置，之后做出標高，調整之后將木楔子塞入做臨時固定，以便預埋板標高和水平度的把控，始終在允許的偏差范圍當中。

之后將可調螺桿和下支墩四角當中的豎向預埋附加鋼筋實施焊接，以便對其加固。將臨時固定的木楔子取下之后，對4個可調螺桿進行旋轉，進而對預埋板的平整度進行精準把控，并調節好標高，調整好定位預埋板的具體位置。當所有條件與要求符合之后，通過焊接固定好錨筋與下支墩預埋附加鋼筋。其中，需要注意的問題是，無論哪種情況下，都不可以在預埋板上直接焊接，這是因為焊接后定位預埋板容易發生局部變形問題，對整體隔震支座的安裝造成不利影響。

2.3下支墩模板安裝以及混凝土澆筑

根據下支墩設計的尺寸開展支模的建設，其中要對墊塊進行應用，以便對下支墩鋼筋的保護層厚度進行把控，設置的支模高度需要大于下支墩上表面當中設計的標高，而下支墩模板當中，無論哪個部位都不能對定位預埋板進行觸碰，各個下支墩模板要對單獨的支撐體系進行設立，不可以對滿堂紅式的支撐體系進行應用，以免在澆筑混凝土時有位移情況發生，使其出現相互影響的問題[3]。

對于鋼筋的綁扎、模板以及定位預埋板進行驗收，無任何問題之后，對下支墩施工縫進行潤濕，方法為灑水。澆筑時，應用高于設計一個強度的微膨脹細石混凝土即，可控制的混凝土坍落度范圍為200~220mm。利用專用料斗，針對準定位預埋板澆筑口開展混凝土澆筑作業。專用料斗一定要架空，不能與定位預埋板有直接性接觸，利用小型振搗棒，在定位預埋板中心口當中，向支墩內深入，進而開展混凝土振搗工作，振搗時振搗棒不能與預埋板產生直接性接觸，且振搗棒要快速插入之后慢慢拔出，對排氣孔的通暢性給予保障。同時，對預埋板下混凝土的密實性進行觀察。混凝土對整個預埋板下區域進行充盈之后，將預埋板當中多余的混凝土浮漿刮除，最后對上表面進行找平和收光即可。

2.4隔震橡膠支座安裝

下支墩混凝土的強度與設計強度相比較，達到75%之后，針對定位預埋板四周的混凝土做好清理作業，以便使定位預埋板上存在的膠帶有效清除。擰下之前已經擰好的高強螺栓，將其做好清理，涂抹黃油，以備之后應用。依照相應的規格型號，采用吊塔吊裝隔震橡膠制作，具體的安裝過程要由4位工作人員一同操作。吊塔吊的隔震支座與定位預埋板之間的距離為100mm位置，之后對隔震橡膠支座位置加以調整。這樣，定位預埋板會對齊連接板的螺栓孔。將高強螺栓插入之后，緩慢落下隔震橡膠支座，依照三個階段將高強螺栓擰緊，分別為：（1）初擰（2）復擰（3）終擰。且法蘭板要和上預埋板和下預埋板進行連接，成為一體。

2.5上支墩鋼筋混凝土結構施工

900mm高度的上支墩范圍當中，如按照一般的施工順序綁扎鋼筋，框架柱豎向鋼筋并不能在上支墩范圍當中的縱橫交錯鋼筋穿過，所以需要對鋼筋施工方案逐步優化，對綁扎的順序給予調整。其中，可先對上支墩鋼筋進行綁扎，之后在對上層框架柱插筋進行安裝。最后，對縱橫向框架梁鋼筋穿插，以便對鋼筋工程的順利施工給予保障。此外，在正式施工之前，需要對上支墩鋼筋節點綁扎樣板進行制作，結合樣板當中的鋼筋沖突情況，對大面積鋼筋加工進行指導。

上支墩模板和梁板模板支撐體系的設立，要分開進行和固定，以免澆筑混凝土時，梁板支撐體系對支座進行帶動，發生側移問題。在上支墩模板當中，通過型鋼抱箍拉緊兩側模板的設置，可對漲模有效防止。采用的木方，一般為50mm×100mm，可以托住模板與上法蘭板邊的接縫處，并完成支撐工作和固定工作。框架梁模板和上支墩模板間、上支墩模板和上法蘭邊緣接觸的區域，要將海綿條進行粘貼，以便預防混凝土澆筑時有漏漿問題發生。

3、結語

總之，針對隔震橡膠支座施工技術的應用，需要在總結和探索中，解決之前施工中存在的各項問題，以便有針對性的解決問題，保障支座的安裝精度和效果，取得滿意的應用效果。

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